专为航空发动机装配工艺打造的多轴联动专用平台，可精准实现装配姿态的灵活变换，并具备联动响应快速、姿态调整灵活的特性。搭载高精度的运动控制系统，可实现自动对接AGV并与工业机器人实现协同联动。在航空工业领域的发动机部件装配、整机装配及工艺质量检测等场景中得到广泛应用，为航空发动机装配的高效性与精准性提供了有力支撑。
单立柱形式，且各轴有效行程长，方便人员进行多角度作业。
定位精度高：升降精度±0.05mm 旋转精度±0.05°。
搭载数智化平台，进行设备实时监控与信息采集管理。
设置多层冗余安全保障设计，搭载安全传感器、断电自锁、程序多重互锁等硬件软件层安全措施，确保操作及工件安全。
主要由立柱、地井平台、升降单元、翻转单元、滚转单元、电控系统、工装及数智化交互系统组成，具备三个运动轴：可实现沿X轴旋转、Y轴滚转、Z轴升降等功能，并能反馈各轴位置，可实现多轴联动功能，提升装配效率。
搭配自动升降站架，可实现安装不同高度部件时，保证人员的安全同时提升至相应的高度。适用于各类重工行业等大型零部件的定位、调姿需求。
精密装配
采用高精度伺服控制器及传动机构，在高负载4T下，定位精度可达±0.05mm，满足航天发动机等精密工件的对接需求；在轻负载500KG下，定位精度可达±0.01mm，满足零部件的精细姿态控制要求
工艺检测
设备可搭载激光扫描、3D视觉等高精度测量设备。在完成生产工作后，自动进行多角度动态扫描拍摄。对零部件外观、尺寸等工艺质量进行检测与记录，检测效率可提升40%
重型搬运
开发出多系列型号，覆盖轻型重型载荷需求。最大负载5T，可广发应用在航空航天、复合材料，矿山设备等领域，完成重型零部件的搬运
柔性制造
通过工装快换设计及模块化设计降低换型时间与成本，可兼容多规格部件翻转，达到柔性化制造要求。通过快换系统，实现最快切换型号时间小于5分钟
